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对服装代工厂意味着一半订单消失了

文章来源:未知 添加时间:2019-06-02 04:31

  国内加工贸易占进出口总额的比重,已下降到不足30%。对服装代工厂意味着一半订单消失了。中国服装企业的生产改造,势在必行。

  如今,市场环境在巨变,以前百万、十几万的大订单不复存在,服装工厂几千件的订单就是大订单,交货周期也在缩短,过去几个月,现在几天就得交付,否则就会错过市场窗口。

  纺织服装工厂,如何面对当下订单数量日益减少的市场?这一家传统代工厂的成功改造案例,值得朋友们学习。

  服装制造行业,只要是“先生产、后销售”,库存就无法避免,如果将这个顺序反过来,先有订单再生产,就可以实现零库存,这也是服装C2M生产模式的原理,也让背后的代工厂,从幕后走到了台前。

  工厂2005年迁至广东江门,150亩的工业园区支撑着Calvin Klein、Diesel、Levi‘s等知名品牌的牛仔裤生产需求。

  2015年,钟永强与某电商平台联手推出了服装的C2M经营模式——工厂从幕后走到台前,直接面对消费者,工厂根据市场需求实现了柔性化生产——如果不对传统车间做柔性化改造,就无法对接来自互联网的订单。

  2015年,钟永强发现,服装订单总量虽然没有减少,但品牌给工厂的订单变得越来越小——10万件的大订单没有了,3000件的订单已经算大订单,几百件的订单成为常态。

  同一时间点,中国最大女装生产商汉帛集团也感受到市场“变了天”,大订单正从中国转移到成本更低的东南亚,那里的工资成本仅为中国的30%,电力成本是中国的50%。2015年前后,每年中国有10%-15%的纺织服装订单流到东南亚。

  在行业层面,中国工厂感受到的变化是,订单在变小的同时也来得更快了,“小单快返”成为趋势,品牌商希望通过将订单变小,有需求了再快速追加订单,以降低损耗。

  出现这一情况是因为市场需求的多变加剧了品牌商的库存负担,H&M这些全球大品牌烧掉库存的新闻不时见诸媒体。库存的压力传递到生产端,这就是工厂感受到的变化。

  如何让习惯了一次接一两万件订单,用一两个月做完这些订单的传统工厂,去适应网络一次五十件一百件,3~5天内就得做完的订单?

  钟永强认为,柔性化和标准化的平衡是关键。柔性化意味着变化,变化增加意味着成本增加,对冲策略是把需求端的变化转化成生产端的标准化。令人意外的是,实现这一点,宝发并未花大钱做所谓的智能制造升级,而主要是靠对现有生产线做不同的排列组合。

  上图:U型流水线米长的一字形生产线米周长的U字形生产线。牛仔裤的总工序并无变化,生产线变化意味着过去一个人做一道工序,现在一个人得做四道工序。这在中国的工厂能做到,在柬埔寨的工厂就做不到。相应的,达到最低生产成本,柬埔寨工厂(如下图)对应的规模是6000件,江门工厂从3000件降到了1200件,今年还将降到800件。

  “所谓柔性化产线,就是对产线不同的排列组合以使成本最优。”钟永强如此总结,简单的背后,体现的是工人和管理团队的综合素养。

  工厂以往和H&M、Zara、Max Mara等大品牌合作,一个订单的交货周期是一个半月到三个月,工厂收到订单,在这个时间期限内按部就班去生产就行。在网络上的订单,从消费者点击购买到工厂发货,周期是7天-10天。此外,因为每天都有新订单,工厂每天都需要收集订单来定当天的生产。

  以前做大品牌订单时,工人两三个月才更新一次业务,做必要的订单则需要快速响应,每天都有变化,工作内容变复杂了。“以前工人就喜欢缝大单,效率高,天天就一个动作,熟悉一个手势,必要的订单今天100件、明天500件,工人一开始都无法应对。”工厂负责人说。

  女装生产是服装品类里最复杂的,产品不是工序较简单的体恤、卫衣、衬衫,而是变化比较大的连衣裙、外套、夹克,这些品类仅仅版型就有H型、X型、A型等十几种,要将多变的女装接入柔性生产线,产业链上首先就要做出很多调整。

  传统流水线里,一个款式会停留一到两个礼拜,班组长完全有时间去做准备工作熟悉产线,而必要商城上一天在线的款式有四五十个,对接必要订单的柔性产线上,生产的款式、件数每天都在变化,面料、工序、设备参数也在变。

  上图:协调工人柔性工作的是一台连接在缝纫机上的智能设备。设备显示屏呈现所有服装款式的生产指令、工序步骤。

  “那个时候因为没人愿意做厂长,我自己做厂长。”负责智能制造业务的吴厂长回忆,“当时产线上的班组长每个月都有人提离职报告,因为新工作方式实在让人崩溃。”

  熬过瓶颈期之后,工人们发现,柔性产线实际上是将自己从固定工位、固定工序上解放了出来,能发挥更多能动性,于是逐渐开始接受新的工作方式。

  “柔性能力关键是人的意识要变,否则上再高大上的设备也没用。”高敏说。她认为智能制造首先是流程改造,人、机(器)、物(料)重新组合。过去机器和人都不动,现在机器不动,人动。

  协调工人柔性工作的是一台连接在缝纫机上的平板电脑(PAD)。PAD上呈现所有服装款式的生产指令、工序步骤。在传统产线上,机器和工人的位置固定,每个人负责一个固定工序。在柔性产线上,机器不动,工人可以根据PAD上的指令和流程走动,照顾多个工序,可发挥空间大。

  服装厂的主要设备是缝纫机,传统缝纫机1000多元一台,欧洲最新款的数控缝纫机1万多元一台,汉帛有1万台缝纫机,都鸟枪换炮的线亿多元。

  “不能一句智能制造,就从欧洲买几千万几亿元的设备,买回来大部分功能又用不上。”高敏说。她举了个安徽同行的例子,花了一个多亿改造工厂,实际用到的东西只有40%。

  汉帛的做法是不买新机、改造老机。铺设网关网线,把缝纫机接入网络,再在缝纫机下安装传感器采集数据,缝纫机上安装PAD显示数据。改造费一台1000元,运维费一台一年600元,可达到数控缝纫机同样的效果。汉帛一共有10000台缝纫机,目前已改造完毕300台,2019年将全部改造完毕。

  磨合两年后,2018年起,汉帛的工人已经适应C2M生产模式,可以快速完成少至50件的订单。

  因为这个变化,2018年高敏受邀进入H&M战略顾问团(全球仅6个核心供应商),此前汉帛与H&M合作27年,汉帛的管理层还从未进过这个顾问团。

  柔性制造能力帮助汉帛拿回了国际订单,也为汉帛接到了更多国内订单。2018年,汉帛6亿元的营收中,网络商城订单带来的数字是3000多万元,这个数字虽然不大,但柔性需求的增长很快,高敏预计2019年汉帛在网络上的营收会增长30%。

  中国有好喝的咖啡、优秀的梭织工厂,符合全球环保标准的牛仔裤工厂,问题是如何让这些工厂直接为消费者服务,传统制造如何融入到互联网生活?

  传统工厂是“谈生意”,要么是品牌方批量采购、贴牌销售,要么是天猫、京东等电商平台提供入驻经营的机会,前者无法满足优秀的工厂走到台前的愿望,后者平台上有数百万的卖家,对于已经错过红利期的工厂而言,只有花费巨额的营销费用才有机会脱颖而出。而一些品质电商,与找工厂代工的大品牌没有本质区别,工厂依旧是做贴牌,无法获取来自消费者的信息,平台自身也为库存所拖累。

  工厂与互联网融合过程中,互联网公司也需要和工厂一起探索生产流程的优化。服装、箱包、鞋帽的生产……原先工厂只管前段的生产加工,不管库存,管理方式粗放。“我们希望反着来玩,网络团队会给工厂提出目标,工厂根据目标,将线性管理逐步精进为模块化管理,实现生产步骤的灵活跳跃。同时我们自己研发的智能云制造系统,以及人体体征捕获技术所产生的数据,也会让工厂在生产准确度上大幅度提高。”互联网公司负责人说。

  同时,互联网端也要作用品质控制的一道关口。汉帛合作的网络商城上,凡是差评率超过0.75%的商品,都会强制下架。网站对每一条差评复盘,先排除针对物流等非质量问题的差评,再通过用户的购买记录和日常评价排除恶意差评,剩下的差评都会被计入差评率中,一旦触及0.75%的红线,系统立即自动下架。曾经有一家生产服装的工厂,几次将质检用的针检仪落在了衣服里,用户的差评率超过了0.8%,这家工厂的产品全部下架,工厂老板急了,跑到商城的办公室理论,最终还是无奈地接受了这个处理。

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